不同行业的防静电需求各有侧重，防静电软管的设计也需要量体裁衣，才能恰到好处地消除安全隐患。​
加油站的加油软管是最常见的防静电应用。它的内层必须是导电橡胶，能将汽油流动产生的静电通过金属接头导入地面。同时，软管的直径不能超过 50 毫米，这个尺寸能控制汽油流速在安全范围内（不超过 4.5 米 / 秒），减少静电产生。某加油站的安全检查显示，使用超粗软管时，静电电压会比标准软管高 3 倍，存在火花风险。​
面粉厂的粉尘环境需要强化接地。输送面粉的防静电软管除了管壁导电，还要在每隔 1 米处加装接地环，确保粉尘摩擦产生的静电能及时导出。某面粉厂的测试表明，加装接地环后，软管表面的静电电压始终低于 20 伏，而无接地环的软管会积累到 100 伏以上。此外，软管的材质要光滑，避免面粉残留引发的堵塞和摩擦加剧。​
溶剂车间的软管要耐化学。输送丙酮、乙醚等溶剂时，必须用氟橡胶材质的防静电软管，普通橡胶会被溶剂溶解，导致防静电功能失效。某涂料厂曾因误用普通软管，3 天后就出现了管壁溶胀，静电无法导出，幸好及时更换未发生事故。​
医院的麻醉气体输送有卫生要求。防静电软管不仅要导电，还要符合医疗级材料标准，内壁光滑易清洁，不释放有害物质。某手术室的记录显示，符合 ISO 10993 标准的防静电软管，细菌残留量比普通软管低 90%，降低了感染风险。​
防静电软管的定制化设计，就像不同行业的制服，既要满足基本的安全要求，又要适配行业的特殊环境，才能真正发挥防护作用。