在液压系统调试现场，测压软管就像精密的血压计，其测量准确性直接关系到设备安全。要让误差控制在 0.1MPa 以内，每一个设计细节都不能马虎。​
内层材料的选择是精度的第一道关。丁腈橡胶内层具有稳定的弹性系数，在 - 30℃到 100℃范围内的体积变化率不到 1%，这让压力传导更稳定。某液压实验室的对比测试显示，用丁腈橡胶的测压软管比氯丁橡胶的测量偏差小 0.05MPa，特别适合高精度调试。​
编织层的密度决定了抗压稳定性。6 层编织的钢丝网能将软管的膨胀率控制在 0.5% 以内，而 4 层编织的在高压下会出现明显膨胀，导致压力读数滞后。某注塑机厂的调试记录显示，用高密度编织软管后，系统压力的测量响应速度从 0.5 秒提升到 0.2 秒，避免了因读数延迟造成的调试失误。​
接头的加工精度影响信号传递。精密锻造的接头与软管的同心度误差必须小于 0.02 毫米，否则会形成涡流干扰压力传导。某重型机械厂的经验表明，使用同心度超标的接头时，测压误差会突然增大到 0.3MPa，曾导致一次设备过载停机。​
使用环境的温度控制也很关键。当环境温度超过 60℃时，需要给测压软管套上隔热套。某钢厂的实践显示，软管在高温环境下，下午的测量值比上午平均偏高 0.08MPa，加装隔热套后偏差缩小到 0.03MPa。​
测压软管的维护同样影响精度。每周用酒精擦拭接头能防止油污堆积，每月校准一次能及时发现老化造成的偏差。这些看似细小的操作，正是守住 0.1MPa 误差防线的关键。