测压软管读数不准，别急着换新的，很多时候不是管子坏了，是使用方法不对，调整一下就能恢复正常，老技术员都知道这些门道。​
软管太长会让读数偏低。超过 5 米的测压软管，压力在传输过程中会有损失，某液压站用 10 米长的软管测压，读数比实际低了 0.5MPa，换成 3 米的软管后就准了。要是必须用长管，记得在结果里加个修正值，长 1 米加 0.1MPa 差不多。​
接头没拧紧会漏气漏油，导致读数不稳。某注塑机测压时，指针老跳，把接头拧紧后就稳了。检查接头时，要是发现有油液渗出，肯定是没拧紧，这时候的读数肯定不准，得处理好再测。​
软管弯曲太厉害影响数据。弯成直角会让内部液体流动受阻，读数会偏低。某机床厂的师傅发现，把弯曲的软管捋直后，读数一下子高了 0.3MPa，跟实际压力对上了。测压时尽量让软管直着，实在要弯也别弯太急。​
温度变化大的时候要等一会儿。刚开机时设备温度低，测压软管也凉，这时候读数会不准，某炼油厂在冬天测压时，会先让设备运行 10 分钟，等温度稳定了再测，数据就准多了。温度每差 10 度，读数可能差 0.05MPa，得注意这个影响。​
没排空气体是常见错误。软管里有气泡的话，压力会被气泡吸收，读数就偏低。某工程机械厂测压前，会先松开接头放放气，直到有油液平稳流出再拧紧，这样读数就准了。尤其是新换的软管，里面容易有空气，一定要排干净。​
测压软管读数不准，先从这些使用细节查起，多半能找到原因。有时候不是管子不行了，是我们用的时候没注意这些小地方，调整一下，数据就准了。