能承受数百兆帕压力的超高压软管，价格不菲，延长其使用寿命不仅能降低成本，更能减少突发故障的风险，其中藏着不少实用技巧。​
正确的盘卷方式是第一步。超高压软管不能像普通软管那样随意折叠，必须按照 “8” 字形盘卷，直径不小于 1 米。某水切割车间的对比显示，正确盘卷的软管在 1000 次使用后仍无钢丝磨损，而随意折叠的软管在 300 次就出现了局部钢丝断裂。盘卷时还要避免接头挤压管壁，最好使用专用的挂架存放。​
定期清洗内部能防止堵塞磨损。每使用 50 小时，要用低压水冲洗软管内部，清除残留的切割废渣。某石材加工厂坚持这个习惯后，软管的堵塞率下降了 70%，因为废渣在高压下会像砂纸一样磨损内壁。清洗时要注意水温不超过 50℃，避免影响橡胶功能。​
避免接触尖锐物体和高温。在车间搬运时，要给软管套上耐磨保护套，防止被工件棱角划伤。某机械厂的经验是，靠近焊接区域时必须加装隔热挡板，因为飞溅的焊渣会灼伤外层橡胶，导致钢丝锈蚀。测试数据显示，被焊渣灼伤的软管，寿命会缩短 50% 以上。​
压力波动控制在安全范围。超高压设备启动时，要缓慢升压，避免瞬间冲击。某高压清洗公司的操作规范要求，从 0 到 300MPa 的升压时间不少于 30 秒，采用这种方式后，软管的爆破事故率下降了 80%。同时，要避免超过额定压力使用，即使短时间超载也会造成永久损伤。​
定期检测及时发现隐患。每月用放大镜检查外层是否有裂纹，每季度进行水压测试。某航空航天企业通过这种检测，提前发现了 2 根内层出现微小裂纹的软管，避免了高压下的爆裂风险。​
延长超高压软管寿命的过程，就像保养精密仪器，需要从存放、使用到维护的每一个环节都细心对待，才能让这根 “力量通道” 持久可靠地工作。