超高压软管不能等爆了再换，平时要多留意它发出的更换信号，早点换能避免停工和危险，老操作工都盯着这几个地方看。​
外层出现鼓包是最明显的信号。这说明里面的钢丝编织层断了，高压水把橡胶层顶起来了，某水切割车间有根软管鼓了个黄豆大的包，没当回事，结果三天后就爆了，幸好当时没人在旁边。只要发现鼓包，不管大小都得立刻换，别侥幸。​
接头附近的橡胶开裂要警惕。经常弯曲的地方容易老化开裂，尤其是靠近接头 5 厘米以内的位置。某汽车拆解厂的师傅发现，有裂口的软管在高压下很容易从裂口处撕裂，所以看到这种情况就赶紧换，别等彻底裂开。​
内层泄漏有特殊气味。超高压水没味道，但要是用来切割带油的工件，水里会混进油污，泄漏时会有油味。某机械厂的操作员闻到油味后，检查发现是软管内层破了，及时更换避免了高压油水混合物喷出。平时多闻闻，能发现早期泄漏。​
使用时间超了就得换。就算看着没事，超高压软管用够 1000 小时也该换，这是厂家经过测试的安全期限。某船厂的软管用到 900 小时时看着还挺好，但按规定换了新的，后来把旧管切开检查，发现里面有几根钢丝已经快断了，吓出一身冷汗。​
弯曲时感觉变硬要注意。正常的超高压软管弯曲时有点弹性，要是变得硬邦邦的，说明橡胶老化了。某高压清洗公司的软管在冬天变得特别硬，弯曲时发出 “咯吱” 声，他们赶紧换了新的，避免了低温下脆裂的风险。​
超高压软管的这些 “求救信号”，都是在提醒该换了。别心疼那点钱，比起可能发生的事故和停工损失，及时更换太值了。